Mechanické legovanie
Mechanické legovanie je proces prípravy prášku, pri ktorom sa kovový alebo zliatinový prášok opakovane vyrába zváraním za studena a lámaním častíc prášku dlhodobým intenzívnym nárazom a kolíziou medzi časticami prášku a mlecou guľou vo vysokoenergetickom guľovom mlyne, čo vedie k difúzii práškových atómov, aby sa získal prášok. Mechanické legovanie na prípravu prášku titánu a titánovej zliatiny je naplnenie titánovej zlúčeniny alebo zmiešaného prášku a vývojového média (zvyčajne je potrebné pridať malé množstvo činidla na riadenie procesu) do vysokoenergetického guľového mlyna (ochrana argónového plynu) na mletie. V procese mletia sa častice prášku kontinuálne melú a postupne miešajú kontinuálnym procesom opakovaného zvárania - lomu - zvárania, aby sa vytvorila veľmi jemná veľkosť častíc prášku. Výhodou tohto procesu je, že mlecie materiály môžu byť prispôsobené v akomkoľvek pomere, čím je možné pripraviť zliatinový materiál alebo jeden kovový prášok.
Hydrogenačná dehydrogenačná metóda (HDH)
HDH je proces prípravy titánového prášku s využitím reverzibilných vlastností titánu a vodíka. Po absorpcii vodíka bude titán vytvárať krehkosť, ktorá sa mechanicky rozbije na prášok hydridu titánu a potom sa dehydrogenuje za vzniku titánového prášku vo vákuu pri vysokej teplote. Titánový prášok vyrobený týmto procesom má široký rozsah veľkosti častíc, nízke náklady a nízke požiadavky na suroviny, takže sa stal hlavnou metódou výroby titánového prášku doma iv zahraničí, ale titánový prášok pripravený týmto spôsobom má vysoký obsah O a N. V posledných rokoch je doma iv zahraničí čoraz aktívnejší výskum v oblasti prípravy lacného titánového prášku s nízkym obsahom kyslíka.
Metóda atomizácie
Atomizačná metóda je metóda rozbitia tekutého kovu alebo toku zliatiny na drobné kvapôčky a následné ochladenie a stuhnutie v prostredí, aby sa získal kovový prášok. V súčasnosti je možné titánový prášok pripraviť metódou atomizácie hlavne metódou atomizácie plynom a metódou odstredivej atomizácie.
Metóda atomizácie plynu
Metóda plynovej atomizácie sa vo všeobecnosti používa na roztavenie surovín v tégliku, cez dýzu na dne téglika s vysokorýchlostným plynom, aby sa vytvoril rozstrek roztaveného kovu do spreja, kondenzovaného na kovový prášok.
Metóda odstredivej atomizácie
Metóda odstredivej atomizácie sa používa na výrobu titánového prášku pomocou odstredivej sily generovanej rotáciou, kov je rozbitý a vyhodený von vo forme kvapiek hmly a potom stuhne sférický titánový prášok vysokej čistoty. V súčasnosti metódy odstredivej atomizácie zahŕňajú najmä metódu rotujúcej elektródy (REP), metódu plazmovej rotujúcej elektródy a metódu rotujúceho disku s elektrónovým lúčom (EBRD).
Titánový prášok získaný odstredivou atomizáciou je guľovitý s hladkým povrchom, relatívne hustý, má dobrú tekutosť, úzku distribúciu veľkosti častíc a veľkosť častíc je možné nastaviť rýchlosťou otáčania elektródy. V porovnaní s práškom pripraveným atomizáciou plynu nemá prášok pripravený procesom s rotačnou elektródou spoločnú fázu v atomizovanom sférickom titánovom prášku a veľkosť častíc prášku je rovnomernejšia. Avšak titánový prášok vyrobený týmto spôsobom má vysoké náklady a všeobecne sa používa v oblasti letectva.
Tepelná redukcia kovu
Tradičné metódy tepelnej redukcie kovu na prípravu titánového prášku zahŕňajú hlavne metódu tepelnej redukcie Ti02 vápnikom a metódu tepelnej redukcie kovu TiCl4. Metóda tepelnej redukcie vápnika TiO2 je pripraviť titánový prášok redukciou TiO2 kovovým vápnikom pri vysokej teplote. Metódy redukcie kovu TiCl4 zahŕňajú metódu redukcie horčíkom (Krollova metóda) a metódu redukcie sodíka (Hunterova metóda). Titánový prášok pripravený metódou redukcie horčíka je hlavne izoexterný titánový prášok vyrobený v procese prípravy titánovej huby. Pre vysoký obsah nečistôt sa pri výrobe titánového prášku používa len zriedka. Titánový prášok pripravený metódou redukcie sodíka má vysokú čistotu, najmä nízky obsah kyslíka, dusíka, železa a uhlíkových nečistôt a dobrú tekutosť. Je to jedna zo sľubných metód výroby titánového prášku.
Metóda elektrolýzy roztavenej soli
Podobne ako u iných aktívnych kovov, príprava titánového prášku elektrolýzou sa musí uskutočňovať v prostredí roztavenej soli. Tradičným spôsobom elektrolýzy roztavenej soli je rozpustenie titánovej soli v roztavenej soli. Dow-Howmet a Timet zo Spojených štátov postavili dve elektrolytické výrobné linky, ale boli ukončené, pretože nedokázali kontrolovať spätnú reakciu titánu a chlóru. V súčasnosti spoločnosť Ginatta v Taliansku vybudovala veľký testovací závod v meste Turín, aby pokračovala vo výskume tohto procesu a predložila bezmembránovú elektrochloráciu a fluoráciu.
